Làm thế nào giấy được thực hiện từng bước

Giấy là một tấm mỏng được sản xuất từ ​​bột giấy cellulose có nguồn gốc từ sợi cây. Việc sản xuất của nó đòi hỏi một quá trình dài và phức tạp cũng liên quan đến một khoản chi tiêu quan trọng của năng lượng và nước, với việc phát thải khí vào khí quyển, đó là lý do tại sao việc sử dụng giấy hợp lý là rất quan trọng.

Có nhiều loại giấy tùy thuộc vào cách sử dụng của chúng; từ giấy vệ sinh và giấy cho báo, đi qua giấy kraft, lót, giấy da, bìa cứng, tráng, không carbon, chất kết dính, kim loại, nhiệt, nhãn, vân vân.

Tất cả các loại giấy bắt đầu từ cùng một quy trình ban đầu và chỉ khác nhau trong giai đoạn cuối của chúng, trong đó các thành phần khác nhau được thêm vào tùy thuộc vào việc sử dụng sẽ được đưa ra.

Sau đây giải thích cách làm giấy từng bước.

Quy trình sản xuất giấy

1- Đồn điền

Quá trình này bắt đầu với việc trồng rừng cây cho một điểm đến như vậy. Họ là những đồn điền của các loài phát triển nhanh theo tiêu chí bền vững.

2- Ra mắt

Khi những cái cây đã đạt đến độ cao cần thiết, chúng bị đốn hạ và một khi bị đốn hạ, những cái cây bị phá hủy.

Trong một số trường hợp như bạch đàn, ví dụ, quá trình này được thực hiện thủ công, trong khi trong trường hợp thông và các loài khác, quá trình này là hóa học hoặc cơ học, sau đó là quá trình phổ biến nhất.

Thao tác này được thực hiện bằng cách cọ xát bên trong một chiếc trống trong môi trường ẩm ướt.

3- Lưu trữ

Gỗ bị chặt và bóc vỏ phải được lưu trữ trong một thời gian dài để tránh lây nhiễm và ngăn chặn sự tấn công của vi sinh vật.

Trong trường hợp các loài gỗ cứng, chúng được lưu trữ trong 6 tháng trước khi được sử dụng; Các loài nhựa, hơn một năm.

4- Nghiền

Sau khi gỡ bỏ các bản ghi được nghiền nát và giảm xuống các chip nhỏ được gọi là chip.

Để đạt được kích thước đồng đều, các con chip đi qua một loạt lưỡi dao và sàng từ chối các mảnh rất lớn để đưa chúng trở lại để cắt.

5- Bột giấy

Bột nhão thu được bằng cách xử lý gỗ hóa học, bằng phương pháp nấu pha với soda và các thành phần khác.

6- Làm trắng

Bột giấy được xử lý bằng hydro peroxide và oxy, mặc dù có nhiều quy trình hiện đại hơn.

Trong giai đoạn này, gỗ được giải phóng khỏi tất cả các thành phần không phải là cellulose, như lignin.

7- Tấm Pasta

Sau khi bột giấy được tẩy trắng, nếu nhà máy được tích hợp, nó sẽ được gửi qua các đường ống đến phần tương ứng.

Nếu nó không được tích hợp, các tấm bột giấy có độ ẩm 10% sẽ được sản xuất để vận chuyển chúng trong xe tải đến các nhà máy giấy khác.

8- Chuẩn bị xenluloza

Các tấm dán xenluloza đến nhà máy phải được hoàn tác bằng phương pháp hoạt động được thực hiện trong Pulper, đó là một hộp chứa một vòng xoắn ở phần dưới của nó làm rung chuyển lá và sự cọ xát làm cho các sợi bị lỏng ra.

9- Tinh chỉnh

Khi Pulper khuấy, bột nhão đi qua một loại rây ngăn cản sự đi qua của các miếng lớn.

Thông qua quá trình tinh chỉnh, dán có được các kỹ năng cụ thể cần thiết tùy thuộc vào loại giấy được sản xuất, nhưng về cơ bản, nó bao gồm việc chuyển dán qua hai yếu tố (một cố định và một xoay).

10- Hỗn hợp

Sau khi tinh chế, bột nhão được chuyển vào thùng trộn, nơi các thành phần khác nhau được thêm vào như chất tẩy (clo dioxide, ozone, enzyme, v.v.), chất định cỡ và chất độn cung cấp độ mờ cao hơn và chất lượng in tốt hơn cho giấy.

11- Bồn cấp không đổi

Hỗn hợp các thành phần này được gửi đến một bồn cấp không đổi, trong đó khối lượng luôn duy trì cùng một dòng chảy để đảm bảo khối lượng đồng đều.

Từ thời điểm này, sản xuất giấy thực tế bắt đầu.

12- Hộp nhập cảnh

Dòng chảy của bột pha loãng đi qua hộp đầu vào và trở thành một tấm chất lỏng mỏng, rộng và đồng đều, chứa tất cả các thành phần giấy được phân phối hoàn hảo nhất có thể.

13- Bảng sản xuất

Hệ thống treo sợi được gửi đến bàn sản xuất trên một tấm vải vô tận nơi tấm giấy sẽ được hình thành.

Loại vải này di chuyển theo hai hướng: dọc (còn được gọi là sợi) và ngang (được gọi là đối trọng).

Trong phong trào này, các sợi của giấy được tổ chức và điều này ảnh hưởng đến cả chất lượng in và gấp và ràng buộc.

14- Sương

Khi bột pha loãng chạm vào vải, nó có 99% là nước và nó phải vượt qua các quy trình khác nhau để loại bỏ lượng dư thừa của nó.

Lúc đầu, quá trình thoát nước diễn ra nhanh do sự pha loãng lớn của bột nhão và ảnh hưởng của trọng lực, nhưng sau đó một lớp nhỏ gọn được hình thành khiến việc loại bỏ nước trở nên khó khăn hơn.

Vào thời điểm đó, hành động của lá, hộp hút và con lăn thoát nước được sử dụng, hoạt động mạnh mẽ theo độ khó của việc trích xuất nước từ lá.

Khi tấm vải đến hết vải, nó có độ ẩm xấp xỉ 80% và được chuẩn bị để tiếp nhận các phương pháp xử lý năng lượng hơn được thiết kế để loại bỏ lượng nước còn lại.

15- Nhấn

Báo chí là phần được đặt ngay sau vải và nơi tiếp tục bằng cơ học có nghĩa là loại bỏ nước từ giấy, đi từ 80% đến 60%. Trong việc nhấn, hợp nhất của tờ được thực hiện ở một mức độ nhất định.

16- Sấy

Trong giai đoạn này, độ ẩm giấy thừa chỉ có thể được loại bỏ bằng nhiệt. Việc sấy khô thường được chia thành hai phần trong đó nhiệt được truyền vào giấy thông qua các xi lanh nóng lớn.

Bài báo tự kéo, tạo ra căng thẳng giữa các sợi gọi là căng thẳng bên trong.

Điều này theo một cách đặc biệt chất lượng của giấy, vì những căng thẳng này có thể gây ra sự mất ổn định kích thước trong in ấn.

Các máy như "Bấm kích thước" hoặc "Cuộn cổng" giúp giải quyết vấn đề này bằng cách áp dụng một lớp chất kết dính nhỏ trên bề mặt giấy để cải thiện khả năng chống rách.

17- Cán

Sau khi được sấy khô, tờ giấy được cuộn lại trong một cái máy gọi là "Giáo hoàng". Từ đây, tờ giấy có thể đi theo hai con đường: nếu nó không được phủ, nó sẽ đi thẳng đến phần Kết thúc; Nếu nó được phủ, sau đó nó sẽ đi qua máy phủ.

18- Thạch cao

Đây là ứng dụng của một loại sơn gọi là "Salsa" giúp cải thiện điều kiện in của giấy.

Nước sốt này được sản xuất trong nhà bếp của nhà máy, và bao gồm các sắc tố, chất tăng trắng quang học, nhựa, chất diệt vi khuẩn và các thành phần khác.

Nó được áp dụng bằng một con lăn và được định lượng và cân bằng nhờ một tấm thép. Nó khô với các tia hồng ngoại áp dụng nhiệt trên giấy.

19- Kết thúc

Khi giấy ra khỏi máy vữa, nó trông mờ. Để biến nó thành bóng hoặc bán mờ, cần phải đưa nó qua lịch, một loạt các con lăn kim loại cứng và mềm xen kẽ gây áp lực lên giấy và tạo ra độ bóng.

20- quanh co

Cuối cùng, giấy chuyển đến máy cuộn để chuyển cuộn jumbo thành cuộn nhỏ hơn có thể được gửi cho khách hàng hoặc theo các đường dẫn khác để được chuyển đổi thành các tờ hoặc các sản phẩm giấy khác.

21- Cắt

Máy cắt là máy biến giấy cuộn thành tờ. Nó có lưỡi rất sắc để đảm bảo cắt chính xác và không có bụi có thể gây ra vấn đề in.

22- Đóng gói và phân phối

Giấy cắt đã sẵn sàng để được đóng gói và phân phối đến các cửa hàng cuối cùng.

Có thể thấy, đó là một con đường dài bắt đầu bằng một cái cây và kết thúc trong tờ giấy mà chúng ta viết, đọc hoặc đóng gói.